山西分站
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“记忆*深的还是，当年公司引进了一台欧贝克的加工机床，一开始玩不转。后来，通过不断查看各种说明书和资料，了解机床的构造，反反复复进行试验，*终我成功改写了卡盘更换程序，这不是随随便便改动，这一程序使产品生产节拍从原来的80秒降低到了45秒。”采访中，亚新科天纬公司柱塞出油阀分厂出油阀工段段长、北京市劳动模范衡建强自信的向记者介绍说，“这也使得原来需要两个人的工作，现在一个人就能完成，既节约了人员成本，又节省了近一半的时间……”
执着钻研
小改小革节省成本**
一件满是油迹的灰色工装，一双布满老茧的厚实双手，一副划痕斑斑的防护眼镜，这就是衡建强工作时的**装束。
时间回放至1980年，年仅18岁的衡建强走出校门，风华正茂的他来到当时的北京油泵油嘴厂，那时的衡建强还只是一名默默无闻的一线工人，他并不知道自己有**会成为企业的顶梁柱。
每天**个到岗，*后一个回家，不论冬夏春秋，刮风下雨，天天如此。当人们还在被窝里熟睡的时候，衡建强已经早早来到单位开始了**紧张的工作。
衡建强是一名“技术控”，他从参加工作到现在，从没有放弃过对技术的追求，业余时间学一点，午间休息看一点，一点一滴积累，塑造了这位技术上的行家。干一行爱一行，就是衡建强一直秉承的理念，他也为践行自己这个理念付出了整整34载的年华。
凭着对企业的热爱和对工作的执着，衡建强有20多项技术小改小革的成果被应用，解决了多项技术难题，极大提高了生产效率和产品质量，为公司节省了制造成本近**元。
多年的执着坚守，衡建强不仅连续三年获得了北汽集团先进职工称号，还被评为了北京市劳模。
迎难而上
老员工请缨玩转新设备
“有的活儿你要是没有自己动手干，你永远不知道怎么干，也永远不知道怎么才能干好。”衡建强说。
作为一名老员工，衡建强见证了德国先进技术的引进，也见证了公司从“老国企”迈向“新合资”的历史转变。而现在，挑战也接踵而至，作为国内销量*大的喷油器企业，亚新科天纬吸纳了不少**的人才对高压共轨产品进行技术攻关，大量的新设备摆在了衡建强的面前。
对于一个老技校毕业生，阅读外文的设备说明书已经是很大的挑战，更何况是如何让这些大家伙迅速投入工作，满足公司的生产需求。为此，衡建强带着字典，不停地查找各个专业词汇的含义，日以继夜查找文献，翻译说明书，并将说明书上的各个操作画面熟记于心。
终于，公司顺利地将设备投入生产环节，衡建强也可以对设备进行简单诊断和调检，当供应商派出的外籍**来到工厂进行设备大修时，衡建强已经可以用一些专业外语来和**简单沟通，指出问题的要害，大大缩短了设备的检修时间，也大幅降低了设备的停机率。
“厂家的老外来做了**培训就走了，精华的部分并没有说透，我们只能自己上，想打铁得让自己先硬起来!”衡建强微笑而坚定地说出了心里话。
2011年8月，公司从德国引进了一台高精度磨床，用于加工共轨产品。衡建强主动请缨，揽下了学习这台机床的操作任务。他仔细学习，像学生一样记笔记，尤其是一些原始加工参数，无一遗漏，记录在册。
实践出真知，衡建强在不断操作过程中，逐渐了解了设备的调整方法和程序的操作。同时，根据自己多年来积累的加工和调整设备的经验，他大胆提出了参数优化的方案，将原磨外形砂轮修整的六个步骤减少为四个，不但节省了加工时间，也使加工出的产品精度变的更加稳定。 关注质量
加工精到万分之几毫米
做产品的人，*无法回避的问题就是质量，这简单的两个字却关乎了整个企业的命脉。当质量问题摆在眼前时，衡建强唯一能做的就是迎难而上。“人无完人，产品也一样，不怕产品出问题，就怕人不解决问题 。” 衡建强说。
在加工120°锥面的控制阀套的工序中，工件的中孔仅仅只有0.4mm，特殊的大角度给加工带来了许多困难，如果调整不好，砂轮尖的形状就容易变形，加工精度就会受到影响。不少工艺工程师都提出了解决方案，可问题始终得不到解决，怎么办?
衡建强自己动手，把自制的夹头装上杠杆表，找夹头与砂轮的回转中心，建立了工件坐标系，再把偏心量调到0.07mm，不断调整加工参数，*终使加工的锥面圆度在0.0002-0.0005mm 之间，这一尺寸不仅满足了公司对新产品的要求，更是超过了同行业的外资企业。
共轨产品的加工精度高且复杂，保证公差在0.01mm-0.02mm 的基础上还要控制三四个尺寸，稍有不慎，便会产生加工尺寸超差，靠原本的经验参数进行加工补偿始终行不通，废品率始终保持在5%左右。
衡建强不断尝试：在加工**个工件时，先把各个进给量的数据都减小0.1mm，通过加工后测量结果，再进行尺寸补偿，这样一来不仅没有影响第二次工件加工的尺寸，还使得加工过程变得稳定，同时，减少了废品的数量。此举赢得了客户对于产品质量的称赞，也为公司赢得口碑。
衡建强总说，这么多年来他并不是一个人在战斗，工段上的很多同事和他一起分析问题，向他献计献策，同事们俨然已和他组成了另一个大家庭。
